Ta strona używa plików cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. Rozumiem

Zaloguj
X

Menu

Oprogramowanie dla Produkcji

Rodzina systemów Maestro

Systemy Maestro to rozwiązania pozwalające na optymalizację procesu zarządzania produkcją. Prezentowane systemy informatyczne od lat pomagają pracownikom firm produkcyjnych w codziennej pracy, dostarczając niezbędnych informacji o działalności firmy. Do każdego wdrożenia podchodzimy nieszablonowo starając się przełożyć problemy Klienta na rozwiązania informatyczne dostosowane do indywidualnych jego potrzeb. Oprogramowanie Maestro posiada możliwość pełnej integracji z najpopularniejszymi Polskimi Systemami ERP:

Funkcjonalności Systemów Zarządzania Produkcją Maestro

Systemy wspomagające zarządzanie produkcją Maestro powstały z myślą o rozwijających się przedsiębiorstwach produkcyjnych, w których ważnym elementem zarządzania jest uzyskanie szybkiej wiarygodnej informacji w przejrzystej formie.

Systemy Maestro wspierają takie procesy jak:

  • operacje magazynowe (przyjęcia, wydania, przekazania na produkcję, inwentaryzacja)
  • planowanie produkcji na podstawie zamówień obcych, stanów bieżących, budżetu, prognoz,
  • techniczne przygotowanie produkcji,
  • bilansowanie potrzeb materiałowych,
  • zarządzanie zleceniami serwisowymi,
  • kalkulacja kosztów produkcji i partii produkcyjnej z uwzględnieniem narzutów i kosztów operacji,
  • zarządzanie procesem produkcji poprzez interaktywny wykres Gantta,
  • rozliczanie kosztów zleceń,
  • umożliwia przygotowanie wariacji technologii dla indywidualnego zlecenia (wyrobów na etapie            planowania, jak i przy rozliczaniu produkcji),
  • umożliwia stosowanie zamienników, grup zamienników na etapie planowania, jak i przy rozliczaniu produkcji,
  • raportowanie wydajności pracowników,
  • kontrola produkcji w toku z dokładnością do operacji technologicznej na danym stanowisku pracy,
  • pełne rozliczanie produkcji za pomocą systemu kodów kreskowych już na poziomie warsztatu produkcyjnego,

Główny podział aplikacji:

  • Maestro Produkcja
  • Maestro MES (system MES dla Maestro Produkcja)
  • Maestro Produkcja PRO
  • Maestro MES PRO (system MES dla Maestro Produkcja PRO)

Różnice wersji

 
Dla kogo Małe i średnie firmy Średnie i większe przedsiębiorstwa
Możliwości dostosowania NIE
(niezbędne funkcje dostępne w jednej konfiguracji)
TAK
(nieograniczone, indywidualne wdrożenie)
Obsługa kodów kreskowych NIE

TAK
(możliwość wykorzystania terminali bezprzewodowych)

Rejestracja zdarzeń poprzez terminale dotykowe i MESa na produkcji

TAK
(rejestracja realizacji produkcji i braków)
TAK
(możliwość rejestracji wszelkich zdarzeń)
Podgląd progresu realizacji produkcji w czasie rzeczywistym

NIE

wyłącznie tabelaryczny podgląd danych z realizacji

TAK

harmonogram produkcji z postępem realizacji

Rozszerzenie towaru o dane produkcyjne  TAK  TAK
Definiowanie wielopoziomowych struktur towarów z elementami konstrukcyjnymi  TAK  TAK
Tworzenie marszrut (technologii produkcji) dla stanowisk roboczych  TAK  TAK
Definiowanie norm czasowych dla zasobów produkcyjnych  TAK  TAK
Planowanie produkcji na podstawie Zamówień Obcych  TAK  TAK
Planowanie produkcji na podstawie stanów magazynowych  TAK  TAK
Zlecenia Produkcyjne z wieloma pozycjami, strukturami i marszrutami  TAK  TAK
Zlecenia Produkcyjne na półprodukty  TAK  TAK
Zaawansowane graficzne harmonogramowanie zasobów produkcyjnych
(zarządzalny, interaktywny wykres Gantta) 
 TAK

bez alokacji maszyn
 TAK
z alokacją zasobów produkcyjnych
Rejestracja zdarzeń związanych z zasobami produkcyjnymi, przestojów
(automatycznie przez pracowników produkcji za pomocą terminali dotykowych w czasie rzeczywistym)
 TAK  TAK
Zapotrzebowanie materiałowe na podstawie planu produkcji    TAK
Zapotrzebowanie materiałowe na wyrób / Zlecenie  TAK  TAK
Generowanie Zamówień Własnych do dostawców  TAK  TAK
Rozliczanie składników Zleceń dokumentami magazynowymi  TAK  TAK
Realizacja procesów produkcyjnych na stanowiskach roboczych
(za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym)
 TAK
 TAK
Rejestracja czasu pracy pracowników
(za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym)
TAK   TAK
Raportowanie wyrobów niezgodnych, rozliczanie typów i ilości braków
(za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym)
 TAK  TAK
Korekty rozliczeń składników Zleceń  TAK  TAK
Kalkulacja planowanych kosztów wytworzenia  TAK  TAK
Kalkulacja rzeczywistych kosztów wytworzenia  TAK  TAK
Definiowanie list pakowań dla wyrobów  TAK  TAK
Obsługa Zleceń pakowania  TAK  TAK
Obsługa Wysyłek, wystawianie dokumentów magazynowych  TAK  TAK
Zestawienia produkcyjne  TAK  TAK
Tworzenie własnych raportów  TAK  TAK
Zaawansowane zestawienia produkcyjne
(raporty na bazie własnych rozbudowanych tabel przestawnych)
 TAK


 TAK
+ wykresy i wizualizacje
Baza danych produkcji wspólna z programami handlowo-magazynowymi TAK   TAK
Dostęp do obiektów biznesowych produkcji TAK   TAK
Tworzenie raportów AmBasic z wykorzystaniem obiektów produkcji  TAK TAK 
Kompleksowa obsługa magazynu za pomocą systemu kodów kreskowych w czasie rzeczywistym   TAK 
Możliwość wykonywania inwentaryzacji bezprzewodowym kolektorem danych   TAK 
Możliwość wykonywania przesunięć międzymagazynowych bezprzewodowym kolektorem danych   TAK 
Wykonywanie przyjęć i wydań magazynowych za pomocą bezprzewodowych kolektorów danych  TAK TAK 
Rozliczanie rzeczywistych kosztów produkcji w czasie rzeczywistym (materiał, robocizna, dodatkowe nośniki kosztów)   TAK  TAK
Kalkulacja porównawcza (planowana do rzeczywistej) TAK   TAK
Moduł rozkroju    TAK
Ewidencja odpadów użytecznych    TAK
Ewidencja i identyfikacja numerów partii, śledzenie partii (lot) możliwość dostosowania do konkretnych wymagań np. ISO, HACCP    TAK
Rejestracja wszelkich zdarzeń bezpośrednio z hali produkcyjnej, postęp zlecenia, awarie, przestaje, straty, braki. TAK 
(tylko czas pracy na operacji zlecenia, ilość wykonanych sztuk zgodnych i braków)
TAK 
(za pomocą systemu kodów kreskowych, terminali dotykowych i kamery robiącej zdjęcie. Wygodna półautomatyczna
Możliwość definiowania dodatkowych operacji Kontroli Jakości procesowej i operacyjnej.    TAK
Podgląd realizacji zleceń i operacji w czasie rzeczywisty  TAK  TAK
Podgląd zużycia materiałów pod zlecenie w czasie rzeczywistym  TAK  TAK
Podgląd realizacji w stosunku do planu produkcji w czasie rzeczywistym na monitorach lub urządzeniach mobilnych   TAK 
Raporty OEE   TAK 
Raporty obłożenia maszyn i stanowisk roboczych   TAK 
Workflow - moduł komunikacji  TAK TAK